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北盛新工厂柔性生产 智能技术制造科鲁兹

本文摘要:最近,上海通用北盛汽车进入十周年生日之际,经过三年精耕细作的三期新工厂也每月生产。10年来,北盛汽车顺利重和延伸了上海通用汽车精益生产体系和企业管理模式,很快发展成辽宁省汽车龙头企业。 今天的北盛汽车已经享享受了南(一期、二期工厂)、北(三期工厂)两个具有国际一流、国内领先水平的先进设备绿色环境保护工厂,产品包括贝克、雪佛兰两个品牌、四个平台共计6种车型,总生产能力约为50万辆今天,我们走出了享受世界领先生产技术和生产技术的新工厂,走出了雪佛兰新一代科尔兹的诞生地。

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最近,上海通用北盛汽车进入十周年生日之际,经过三年精耕细作的三期新工厂也每月生产。10年来,北盛汽车顺利重和延伸了上海通用汽车精益生产体系和企业管理模式,很快发展成辽宁省汽车龙头企业。

今天的北盛汽车已经享享受了南(一期、二期工厂)、北(三期工厂)两个具有国际一流、国内领先水平的先进设备绿色环境保护工厂,产品包括贝克、雪佛兰两个品牌、四个平台共计6种车型,总生产能力约为50万辆今天,我们走出了享受世界领先生产技术和生产技术的新工厂,走出了雪佛兰新一代科尔兹的诞生地。贤将质量第一道关口冲压现场,作为生产的第一步,是产品质量的第一道关口。北盛三期新厂冲压车间享有两条高速全自动冲压生产线,一条全自动好书落料生产线,最低冲压次数平均每分钟18次,实现全线全自动化倒数运行功能,具有成型性好、节能、噪音低等优点。

两套先进设备的手动白光测量系统,利用光学光学的三维测量操作者,对冲压零件开展全尺寸的过程监测,确保了冲压零件的质量。在冲压零件的质量管理方面,线末接收人员100%对零件表面进行区域循环检查,每100件提取一件开展区域表面质量检查,构成在线和在线检查双重保险,确保了高质量冲压零件的生产。

终极成形、正确尺寸控制为以前车身造型奠定了坚实的基础,雪佛兰明星车型新一代科尔兹饰演的雪佛兰下一代设计理念动态、美丽、高效、创造性,开始了北盛生产展示之旅。三头顶节奏、低自动化亲率、低柔性车身现场,享有目前国内最先进设备的车身生产线除三低特点外,工装、高速辊床、高密度补焊和涂装、柔性辊系统、视觉在线质量监测等一系列先进设备的技术和设备以及518台以上的机器人数量雪佛兰新一代科鲁兹的焊点总数为3,389,其中超高强度钢焊点占58%。超高强钢的应用是减少车身强度,减少车身重量40公斤,在确保安全性质量的同时,还需要有效减少油耗。


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